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鋼筋焊接網宜采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋制作

緣運絲網  2019-5-8 8:40:25  11801
內容摘要:技術規程規定,焊接網宜采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋制作,也可采用CRB510級冷拔光面鋼筋制作。一片焊接網宜采用同一類型的鋼筋焊成。焊接網按形狀、規格分為定型和定制兩種。定型焊接網在兩個方向上的鋼筋...

技術規程規定,焊接網宜采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋制作,也可采用CRB510級冷拔光面鋼筋制作。一片焊接網宜采用同一類型的鋼筋焊成。焊接網按形狀、規格分為定型和定制兩種。

定型焊接網在兩個方向上的鋼筋間距和直徑可以不同,但在同一個方向上的鋼筋應具有相同的直徑、間距和長度,已在有關標準、規程中作了規定。定制焊接網的形狀、尺寸應根據設計和施工要求,結合具體工程情況,由供需雙方協商確定。

焊接網鋼筋直徑為4-14mm,其中可采用0.5mm進級直徑。考慮運輸條件,焊接網長度不宜超過12m,寬度不宜超過3.4m。

焊接網制作方向的鋼筋(或稱縱筋)間距宜為100、150、200mm,另一方向的鋼筋間距一般為100、150、200、300mm,有時可達400mm。當焊接網縱橫向鋼筋均為單根鋼筋時,較細鋼筋的公稱直徑應不小于較粗鋼筋公稱直徑的0.6倍,即dmin≥0.6damx。焊接網焊點的抗剪力(單位為N)應不小于150與較粗鋼筋公稱橫截面積(單位為mm2)的乘積。

1、鋼筋進場后應在指定位置,按型號、規格分類編號,加墊木整齊堆放,必要時覆蓋塑料布遮雨。原材到場后立即按試驗員要求,分批,按型號、規格取試樣,以備送檢。

2、班組技術人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關規范、規程、技術交底、技術措施等,鋼筋配料應在符合設計及規范要求的前提下,以盡量減少鋼筋料頭,降低損耗,提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經項目部審核不得使用。

3、加工鋼筋前應檢查有無銹蝕現象,已銹的鋼筋除銹后再進行加工。

4、對盤條Ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調直,冷拉率不應大于4%.

5、對于受力鋼筋,Ⅰ級鋼筋末端(包括用作分布筋的Ⅰ級鋼筋)應做1800彎鉤,彎弧內直徑不宜小于2.5d,彎后的平直段長度不應小于3d.Ⅱ級鋼筋當設計要求做900或1350彎鉤時,彎弧內直徑不宜小于5d,彎后的平直段長度應符合設計及規范要求。

6、對于非焊接封閉式箍筋,箍筋末端應做彎鉤,彎弧內直徑除應滿足上述第5條外,還不應小于箍筋內受力縱筋的直徑,箍筋彎折角度為1350,彎后的平直段長度不應小于10d。

7、鋼筋加工的允許偏差(mm):

受力鋼筋總長:+10

箍筋內凈尺寸:+3

彎起筋的彎折位置:+20

8、鋼筋綁扎前,應對模板或基層作全面檢查,作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。

鋼筋焊接網

9、柱筋的綁扎工藝:檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋。

10、框架梁筋的綁扎工藝:橫向梁筋就位、綁扎→縱向梁筋穿筋、綁扎。

11、現澆鋼筋的綁扎工藝:

鋼筋網片位置線→下部網片就位、綁扎→上部負彎矩筋就位、綁筋→支設保護層墊塊及支撐馬凳筋

其中應注意:

⑴鋼筋綁扎前應墊好梁筋的保護層墊塊。布置板的底筋時,短向鋼筋在下,長向鋼筋在上。

⑵鋼筋網片的保護層墊塊及支撐馬凳筋的數量應足夠,保證鋼筋的位置。應特別注意懸挑板的上部鋼筋位置正確。

12、鋼筋的接頭形式,框架柱內縱筋采用電渣壓力焊。梁內縱筋按每跨或兩跨配筋,不考慮接頭,縱筋進入支座的長度不應小于最小錨固長度及設計要求,當需要接頭時按單面搭接電弧焊考慮。

13、鋼筋綁扎,采用20-22#火燒絲。有關要求如下:

現澆板:網片宜采用八字扣綁扎。相交點全部綁扎,相鄰交點的綁扣方向不宜相同。上下層網片中間應用馬凳支撐,保證上層網片位置準確。綁扎應牢固,無松動。

梁:骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎。縱筋與箍筋應綁扎牢固、到位,骨架不得發生傾斜、松動現象。

柱:骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎。縱筋與箍筋應綁扎牢固、到位,骨架不得發生傾斜、松動現象。

14、對于現澆板底筋,相鄰跨若配筋相同可按通長配筋,接頭應設在支座附近區,板內相鄰受力筋的綁扎接頭應相互錯開,同一連接區段內,受拉筋搭接接頭面積百分率不應大于25%(綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段)。

15、梁、柱內主筋的焊接接頭質量應符合鋼筋焊接驗收規程。操作焊工應取得相關崗位證書。在一班內焊接接頭數量每超過300頭應留焊接試件一組。對于單面搭接焊,焊縫長度不應小于10d.焊接接頭位置應相互錯開,在同一連接區段內,縱筋焊接接頭面積百分率不應大于50%(焊接接頭連接區段長度為35d,且不小于500mm,凡焊接接頭中點位于該連接區段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區段)。

16、質量驗收標準:

(1)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計及規范要求。

(2)綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應少與3道。搭接長度不得小于規定值。鋼筋彎鉤朝向正確。

(3)箍筋的數量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長度必須符合規定。

(4)焊接接頭的機械性能必須符合驗收規定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊接接頭處彎折不大于40,鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(5)允許偏差項目(mm):

網片長度、寬度:+10

網眼尺寸:+15(連續量三檔,取最大值)

骨架寬度、高度:+5

骨架長度:+10

受力筋間距:+10

排距:+5

箍筋、構造筋間距:+20(連續量三檔,取最大值)

受力筋保護層:梁、柱:+5板:+3

17、應注意的問題:

(1)現場原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號堆放整齊,工作面內材料、機具整齊有序。施工完畢后現場嚴禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。

(2)澆砼時要派專人看護鋼筋,并采取措施保護已經驗收的鋼筋。

(3)每層梁板澆筑砼時要采取必要的固定措施保證柱主筋不發生位移。

①一般規定

受力主筋的連接按圖紙或按批準的加工圖的規定設置,鋼筋焊接網連接點不能設置于應力最大處,接頭應交錯排列。(輸水隧洞鋼筋焊接網接頭位置宜放在中心高程45°內并錯開布置,不得放在拱頂和拱底,并滿足相應規范要求)

②綁扎接頭

a、受拉區光圓鋼筋焊接網綁扎接頭末端設180°的彎鉤,帶肋鋼筋焊接網綁扎接頭末端不設彎鉤,但搭接長度要增加20%,綁扎接頭只能用于直徑小于25mm的鋼筋焊接網。

b、在構件鋼筋焊接網綁扎接頭的區段內,搭接接頭的鋼筋焊接網面積,在受拉區不得超過總面積的25%,受壓區不得超過總面積的50%,搭接長度不小于35d和500mm.

c、同一根鋼筋焊接網上盡量少設接頭。受力鋼筋焊接網綁扎接頭設置在內力較小處,并錯開布置,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。

③焊接接頭

a、熱軋鋼筋焊接網采用電弧焊,所有焊工在開始工作之前經考核和試焊,合格后持證上崗。焊接參數、工藝經監理工程師同意,每個焊點經檢查人員徹底檢查。

b、焊接接頭符合《鋼筋焊接網焊接及驗收規程》(JGJ20-96)的有關規定,焊條符合《碳鋼焊條》(GB/T5120-1885)的規定。鋼筋焊接網的級別、牌號、直徑和焊條型號如有變動,要對焊接參數進行校核。

④機械接頭

a、機械接頭采用錐螺紋接頭,接頭性能符合《鋼筋焊接網機械連接通用技術規程》(JGJ107-99)的規定,受力鋼筋焊接網機械接頭位置相互錯開。

b、鋼筋焊接網連接件的混凝土保護層厚度不小于15mm,連接件之間的橫向凈距不小于25mm.

c、接頭用設備及產品要符合規范要求,參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員均要參加技術培訓,操作工人考核合格后持證上崗。

d、錐螺紋連接套的材料用45號優質碳素結構鋼,連接套在工廠加工,要有產品合格證。

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